Sklop bakrenog kalupa

Početno skrućivanje: Nakon što čelik teče iz ulivca u bakreni kalup, brzo se hladi kako bi se formirala ujednačena ljuska trupca određene debljine (obično 10-30 mm), što osigurava glatko izvlačenje trupaca u narednom sekundarnom dijelu za hlađenje.

Prijenos topline i podmazivanje: Toplina se brzo prenosi kroz bakrenu stijenku i vodu za hlađenje, a troska je zaštićena da formira tekući film za podmazivanje na površini rastaljenog čelika, što smanjuje trenje između ljuske gredice i unutarnje stijenke bakrenog kalupa.

Izbor materijala:

• Unutarnji zid: bakar ili legura bakra visoke čistoće (kao što je Cu-Cr-Zr), oplata (legura kroma, nikla-kobalta) za poboljšanje otpornosti na trošenje i otpornost na oksidaciju.
• Kućište: nehrđajući čelik ili čelik-visoke čvrstoće, unutarnje dizajnirani kanali za rashladnu vodu.

Uobičajene vrste:

• Cjevasti bakreni kalup: integralna struktura bakrene cijevi, pogodna za lijevanje gredica malih presjeka (gredica, okrugla gredica).
• Kombinirani bakreni kalup: više bakrenih ploča sastavljenih, podesivi konus, za ploče ili oblikovane gredice.

Propuštanje čelika: nejednaka debljina ljuske gredice, loša izvedba zaštitne troske, odstupanje poravnanja.

Mjere: Optimizirajte viskoznost zaštitne troske, prilagodite način vibracije (npr. ne-sinusoidalne vibracije), pojačajte kontrolu razine tekućine u kristalizatoru.

Trošenje oplate: ogrebotine na unutarnjoj stijenci, smanjena toplinska vodljivost.

Održavanje: Redovita provjera debljine oplate (obično veća od ili jednaka 0,1 mm), ponovna -poplata ili zamjena bakrene ploče nakon što istrošenost premaši standard.

Toplinska deformacija protumjera: Optimizirajte distribuciju vode za hlađenje, koristite materijale od legure bakra visoke toplinske čvrstoće.

Dnevni pregled:

Tvrdoća rashladne vode (izbjegavajte stvaranje kamenca), tlak (0,6-1,2 MPa), temperaturna razlika između ulazne i izlazne vode (Manje od ili jednako 8 stupnjeva).

Hrapavost površine bakrene ploče (Ra Manje od ili jednako 0,8 μm) i točnost konusa (pogreška<0.1mm/m).

Upravljanje životnim vijekom:

Zabilježite količinu čeličnog fluksa u kombinaciji s dubinom pukotina uslijed toplinskog zamora (potrebno je zamijeniti više od 2 mm).

Dizajn i rad bakrenog kalupa izravno utječu na brzinu rada stroja za kontinuirano lijevanje i kvalitetu lijevane gredice. U modernom procesu kontinuiranog lijevanja, njegov smjer optimizacije usmjeren je na visokoučinkoviti prijenos topline, dugotrajnost i inteligentno praćenje, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje i prilagodili zahtjevima velike brzine izvlačenja (npr. brzina izvlačenja ploče do 2,5 m/min i više).

Konusni dizajn:

Unutarnja šupljina se postupno skuplja duž smjera izvlačenja kako bi se kompenziralo skupljanje slijepe ljuske (npr. konus ploče je obično 0,8-1,5%/m).

Snaga hlađenja:

Širina proreza za vodu: 4-6 mm, brzina protoka vode 6-12 m/s kako bi se osigurala visoka gustoća protoka topline (do 2-3 MW/m²).

Parametri vibracija:

Hidrauličke ili mehaničke vibracije, amplituda 3-10 mm, frekvencija 50-200 puta/minuta, sprječavaju lijepljenje ljuske gredice.

Naša tvrtka ima dugogodišnje iskustvo u proizvodnji i marketingu bakrenih kalupnih sklopova, sa stručnim tehničkim osobljem, prema individualnim potrebama kupaca, proizvodnji i preradi. Gornji podaci o parametrima mogu se koristiti kao referenca, ako imate posebne potrebe, slobodno nas kontaktirajte.