Osnovna struktura
Radna površina: površina u izravnom kontaktu s rastaljenim čelikom, koja zahtijeva visoko{0}}preciznu obradu (hrapavost Ra manja ili jednaka 0,8 μm) i presvučena-slojem otpornim na habanje (npr. kromiranje).
Rashladni sloj: Gusti rashladni kanali ili utori dizajnirani su na stražnjoj strani za brzo raspršivanje topline protokom vode pod visokim pritiskom (1,0~1,5MPa).
Sučelje za montažu: rupe za vijke ili utori za spajanje s okvirom kristalizatora kako bi se osiguralo stabilno pričvršćivanje bakrene ploče.
Posebna vrsta strukture
Kombinirana bakrena ploča: izvedba blok spajanja, jednostavna za lokalnu zamjenu (npr. široka-bakrena ploča za kontinuirano lijevanje slabova).
Oblikovana bakrena ploča: koristi se u proizvodnji čelika tipa H-, čelika za tračnice i drugih složenih dijelova lijevanja gredica, oblik unutarnje šupljine treba uskladiti s gotovim proizvodom.
Bakrena ploča od tanke trake: koristi se za kontinuirano lijevanje tanke trake (debljina<10mm), the working surface needs to be polished with ultra-high precision (Ra≤0.4μm).
Vrsta materijala
Visoka{0}}vodljivost bakra-bez kisika Cu Veća ili jednaka 99,95%, toplinska vodljivost Veća ili jednaka 380 W/(m-K), pogodno za nisku-brzinu izvlačenja, malo-lijevanje trupaca
Krom-cirkonij bakrena legura Cu-Cr(0,6%~1,2%)-Zr(0,03%~0,3%), vlačna čvrstoća veća ili jednaka 350MPa za veliku brzinu povlačenja, ploče velikog-presjeka
Srebrna-bakrena legura Cu-Ag (0,08% ~ 0,12%), visoko-temperaturno povećanje čvrstoće od 20%, pogodno za visoko-temperaturni čelik (kao što je nehrđajući čelik) kontinuirano lijevanje
Oblaganje površine
Kromiranje: tvrdoća 800~1000HV, temperaturna otpornost Manja ili jednaka 500 stupnjeva, niska cijena, ali slaba otpornost na toplinski zamor.
Prevlaka legure nikla-kobalta (Ni-Co): tvrdoća 500 ~ 600HV, visoka žilavost, izvrsna otpornost na toplinsko pucanje.
Kompozitni sloj: niklanje donjeg sloja (0,1 mm) + kromiranje površinskog sloja (0,05 mm), uzimajući u obzir otpornost na trošenje i toplinski udar.
Tipične primjene
Kontinuirano lijevanje ploča: duljina široke bakrene ploče može biti do 2000 mm, proizvodeći ploče debljine 150 ~ 300 mm.
Kontinuirano lijevanje oblikovane gredice: kao što je I-greda, kanalni čelik itd., oblik unutarnje šupljine bakrene ploče mora biti potpuno isti kao presjek lijevane gredice.
Kontinuirano lijevanje tanke trake: radna površina bakrene ploče mora biti super ravna (manje od ili jednako 0,05 mm/m), zahtjevi za čvrstoćom hlađenja su izuzetno visoki.
Uobičajeni problemi
Ljuštenje galvanizacije: uglavnom zbog prekomjernog toplinskog naprezanja ili nedovoljnog vezivanja galvanizacije, potrebno je optimizirati proces galvanizacije (npr. pjeskarenje i hrapavljenje prije galvanizacije).
Neravnomjerno hlađenje: uglavnom zbog začepljenja kamenca ili loše projektiranih vodotoka, potrebno je redovito dekapiranje vodotoka i optimizacija distribucije vodotoka.
Deformacija radne površine: uglavnom uzrokovana dugotrajnim puzanjem na visokoj temperaturi ili mehaničkim utjecajem, potrebno je koristiti krom cirkonij bakar materijal, kontrolirati brzinu izvlačenja i temperaturu.
Pukotine na površini gredice: uglavnom uzrokovane neusklađenošću konusa bakrene ploče ili prejakim hlađenjem, potrebno je prilagoditi krivulju konusa i smanjiti lokalni intenzitet hlađenja.
Referentni parametri
Debljina: 40~100mm (radna površina + rashladni sloj)
Debljina oplata: kromiranje 0,05 ~ 0,2 mm; legura na bazi nikla-0,1~0,3 mm
Vodeni put za hlađenje: dubina utora 5~10mm, razmak 15~30mm
Dizajn konusa: jednostrani konus 0,5%~2,0
Naša tvrtka ima bogato iskustvo u proizvodnji i marketingu bakrene ploče kristalizatora i potporne ploče, s profesionalnim tehničkim osobljem, prema individualnim potrebama kupaca, proizvodnji i preradi.
Gornji podaci o parametrima mogu se koristiti kao referenca, ako imate posebne potrebe, slobodno nas kontaktirajte.
