Uobičajeni materijali
Čelični kalup za vrući rad:
H13 (4Cr5MoSiV1): visoka{4}}temperaturna čvrstoća, toplinski zamor (800 ~ 1000 stupnjeva), dobra otpornost na habanje, pogodno za visoka-opterećenja smicanja.
5CrNiMo: izvrsna žilavost, otpornost na udarce, pogodna za česte uvjete smicanja.
Specijalne legure:
Brzorezni čelik (kao što je W6Mo5Cr4V2): visoka tvrdoća (HRC 60~65), ali krt, potrebno je optimizirati proces toplinske obrade.
Legure na bazi-nikla: otpornost na-visoku{1}}temperaturu oksidacije (iznad 1100 stupnjeva), koriste se za rezanje gredica od nehrđajućeg čelika i drugih visoko{3}}legura.
Tehnologija premazivanja površine:
Presvlaka od volfram karbida (WC): Povećava otpornost rubova na habanje, produljenje vijeka trajanja od 30%~50%.
Premaz od titanijevog nitrida (TiN): Smanjuje koeficijent trenja, smanjuje ljepljivu oksidiranu kožu.
Indeks izvedbe
Tvrdoća na visokim temperaturama: održavajte HRC 45~50 na 800~1100 stupnjeva (izbjegavajte omekšavanje i deformaciju).
Otpornost na toplinski zamor: izdržati česte vruće i hladne cikluse (smična visoko-temperaturna gredica → hlađenje) bez pukotina.
Otpornost na habanje: smanjite habanje rubova uzrokovano trenjem o gredice visoke temperature.
Žilavost: za sprječavanje lomljenja ili loma pod opterećenjem posmičnih udaraca.
Struktura i dizajn oštrice
Oblik ruba
Ravni rub: pogodan za gredice, ploče, raspodjela posmične sile je ravnomjerna.
Zakošeni rub (nagib od 5 stupnjeva ~ 15 stupnjeva): smanjite vršnu silu smicanja, prikladno za gredice velikog presjeka.
Kombinirani rub: gornji nož je zakošenog ruba, donji nož je ravnog ruba, balansirajući učinkovitost i potrošnju energije.
Geometrijski parametri
Debljina oštrice: 80 ~ 200 mm (odabrano prema zahtjevu sile smicanja, debela oštrica ima jaku otpornost na deformacije).
Kut reznog ruba: 75 stupnjeva ~90 stupnjeva (što je manji kut, manja je sila smicanja, ali otpornost na habanje je smanjena).
Iskošenje ruba: 0,5~2 mm (smanjuje koncentraciju naprezanja, sprječava pucanje).
Dnevno održavanje
Podmazivanje za hlađenje: raspršite rashladnu-tekućinu na bazi vode nakon šišanja (izbjegavajte temperaturu oštrice iznad 300 stupnjeva).
Čišćenje oksidirane kože: redovito uklanjajte kožu od željeznog oksida koja se zalijepila za površinu oštrice (kako biste spriječili grebanje ruba).
Praćenje istrošenosti: provjerite istrošenost reznog ruba svake smjene (više od 3 mm treba popraviti i brusiti ili zamijeniti).
Ponovno oštrenje rubova: Koristite CNC brusilicu za popravak ruba nakon istrošenosti kako biste zadržali kut i ravnost ruba.
Naša tvrtka ima dugogodišnje iskustvo u proizvodnji i prodaji hidrauličnih noževa za škare, a imamo i stručno tehničko osoblje koje može proizvesti i preraditi prema individualnim potrebama kupaca. Gornji podaci o parametrima mogu se koristiti kao referenca, ako imate specifične potrebe, slobodno nas kontaktirajte.
