Osnovne značajke

Operacija podvodnog luka:Donji kraj elektrode je zakopan unutar naboja, stvarajući električni luk unutar sloja naboja. Punjenje u potpunosti apsorbira toplinu, postižući visoku toplinsku učinkovitost uz smanjenje toplinskog zračenja i buke.

Redukcijsko taljenje:Primarno uključuje redukcijske reakcije, korištenje ugljičnih redukcijskih sredstava (koks, ugljen, itd.) za redukciju metalnih oksida u rudama.

Kontinuirana proizvodnja:Osim intervala točenja željeza/ispuštanja proizvoda, punjenje i taljenje odvijaju se uglavnom bez prekida, osiguravajući visoku učinkovitost proizvodnje.

Visoka potrošnja energije:Klasičan uređaj gladan energije s iznimno visokom potrošnjom električne energije po jedinici proizvoda (tisuće do nekoliko desetaka tisuća kWh/toni proizvoda).

Primarne primjene potopljenih lučnih peći

Ferolegure:Fero-silicij, fero-mangan, fero-krom, fero-nikal, itd.

Kemijske sirovine:Kalcijev karbid (koristi se za proizvodnju acetilena i PVC-a).

Drugi:Žuti fosfor, metalni silicij (industrijski silicij), mat bakar, korund itd.

Primarne strukturne komponente

Tijelo peći:

Uključuje plašt peći (čelik), vatrostalnu oblogu (ugljične opeke, magnezijske opeke itd.), rupu za točenje željeza/rupu za točenje troske.

Sustav elektroda:

Samo{0}}pečene elektrode (često korištene): sinterirane u peći od elektrodne paste, omogućujući kontinuirani rad.

Prethodno-pečene elektrode (za-peći velike snage):Unaprijed{0}}ispaljeno.

Držači elektroda i mehanizmi za podizanje (hidraulički ili elektromehanički) kontroliraju položaj elektrode.

Mreža transformatora i kratkog spoja:

Specijalizirani transformator za električne peći: opskrbljuje niskim naponom i visokom strujom.

Mreža kratkog spoja: vodiči jake{0}}struje (bakrene sabirnice ili vodo{1}}hlađeni kabeli) koji povezuju sekundar transformatora s elektrodama. Njihov dizajn i raspored značajno utječu na učinkovitost.

Sustav punjenja:

Proporcionalno dovodi prethodno izmiješano punjenje peći (ruda, redukcijski agens, fluks) u peć.

Sustav hlađenja:

Omogućuje vodeno hlađenje za kućište peći, elektrode, vodo{0}}hlađene kabele itd.

Sustav za pročišćavanje i povrat dimnih plinova:

Tretira visoko{0}}temperaturni dimni plin koji sadrži zapaljive plinove (npr. CO) i prašinu, često integriran s kotlom za otpadnu toplinu za proizvodnju električne energije.

Kontrolni sustav:

Moderna SAF postrojenja obično koriste PLC/DCS sustave za automatiziranu kontrolu podizanja elektroda, punjenja, napajanja itd.

Tipične razlike parametara među različitim proizvodima

Vrsta proizvoda	Tipična snaga(MW)	Operativni Napon (V)	Gustoća struje elektrode (A/cm²)	Karakteristike vrste peći
Ferrosilicij / Industrijski silicij	25 - 80+	viši (150-400)	Niže (5-7)	Komora peći je relativno duboka, što zahtijeva koncentraciju visoke-temperaturne zone.
Ferokrom/feromangan s visokim-ugljikom	20 - 60	srednje (120-250)	srednje (6-8)	Količina redukcijskog sredstva je velika, a otpornost punjenja peći je relativno visoka.
kalcijev karbid (CaC₂)	30 - 75	Donji (100-180)	Više (7-9)	Zahtijeva visoku temperaturu, elektroda je duboko umetnuta, a promjer komore peći je relativno mali.
Nik-željezo	40 - 100+	srednji	srednji	Velike pravokutne peći ili kružne peći često obrađuju lateritnu rudaču nikla.

Naša tvrtka može ponuditi razne vrste potopljenih lučnih peći i uspostavila je dugoročne-odnose opskrbe s velikim čeličanama i velikim talionicama u Kini.

Referentni parametri proizvoda za elektrolučne peći koje nudi naša tvrtka

Kapacitet	Model	Raznolikost	Promjer ljuske peći	Školjka peći Visina	Primar transformatora bočni napon	Transformator Napon sekundarne strane	Raspon Elektroda Promjer
			(mm)	(mm)	(KV)	(V)	(mm)
400KVA	HK-560	75% ferosilicij Kalcijeva silikonska slitina	3200 3200	1680 1680	6;10 6;10	-62 -59	360 360
1000KVA	HK-1000	75% ferosilicija Legura kalcija i silicija	3800 3800	2000 2000	6;10 6;10	-75 -75	450 450
1800KVA	HM-1800	Feromangan Silikomanganska legura	4800 4600	2800 2800	6;10 6;10	78-99 78-99	550 530
	HK-1800	75% ferosilicija	4200	2600	6;10	78-99	500
	HG-1800	Silicij-legura kroma Ugljik ferokrom Industrijski silicij	4200 4300 4600	2600 2600 2800	6;10 6;10 6;10	78-99 78-99	480 480
	HD-1800	kalcijev karbid	4600	2800	6;10
3000KVA	HM-3000	Feromangan s ugljikom	5400	3600	6;10	84-112	650
	HG-3000	Ferokrom silikomanganska legura	4900 5200	3200 3400	6;10 6;10	84-112 84-112	580 630
	HK-3000	75% ferosilicija	4800	3200	6;10	84-112	600
3000KVA	HD-3000	Silikokrom Industrijski silicij kalcijev karbid	4800 5200 5200	3200 3400 3400	6;10 6;10 6;10	84-112	580
6000KVA	HM-6000	Feromangan Silikomanganova legura	6800 6600	3800 3800	6;10 6;10	104-132 104-132	820 800
	HK-6000	75% ferosilicij Silikokrom Karbonferokrom	6200 6200 6300	3600 3000 3000	6;10 6;10 6;10	104-132 104-132 104-132	780 740 740
	HD-6000	kalcijev karbid	6600	3800	6;10
9000KVA	HM-9000	Feromanganov karbid Silikomanganova legura	7700 7500	4150 4050	6;10 6;10	101-119-143 101-119-143	950 920
	HK-9000	75% ferosilicija Silico-kromova legura Ugljik ferokrom	6600 6600 6800	3750 3750 3950	6;10 6;10 6;10	113-131-155 113-131-155 113-131-155	900 880 880
	HD-9000	kalcijev karbid	7500	4050	6;10
12500KVA	HK-12500	75% ferosilicija	7600	4100	35	123-165	1000
16500KVA	HK-16500	75% ferosilicija	8000	4400	35	139-178	1200